二乙二醇丁醚和三乙醇胺在切削液中的作用

切削液是一种用来冷却和润滑刀具加工工件的工业用液体，主要用在金属切削、磨加工过程中。切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。主要使用环境有车床、磨床、铣床、CNC加工中心、镗床等。

所谓金属加工就是设置好程序，根据需要把金属切削或者磨削成既定的形状，这时就是用刀具来加工金属工件，刀具与工件接触，切削液就是用于这个过程中刀具和加工工件之间。它在金属加工过程中的主要作用有四种：润滑作用、冷却作用、清洗作用和防锈作用。

常规切削液配方体系大致有：防锈剂、润滑剂、表面活性剂、助溶剂、缓蚀剂、消泡剂、水等，有些还有极压抗磨剂、杀菌剂、防冻液等。主料一般是三乙醇胺硼酸酯、三乙醇胺油酸皂等，市场上可以买到皂化好的，但我们建议自己用三乙醇胺和油酸、硼酸皂化。

目前可以通过化学分析方法准确测试出三乙醇胺和油酸的比率，购买三乙醇胺时有不同含量，要换算好三乙醇胺添加量和油酸的比率，在70-80℃加热条件下一般即可反应完成。

冷却后观察状态是否均匀，是否分层，测试PH，一般做成三乙醇胺稍微过量，PH为弱碱性这样水溶性会更好一些，在寒冷地区反应时间可相应延长，硼酸酯反应过程类似。表活一般用常见的NP-10、LAS等即可，助溶剂一般使用醚类溶剂（二乙二醇丁醚等），缓蚀剂一般不同种类的苯丙三氮唑都可以，极压抗磨剂一般使用氯化石蜡，防冻液一般使用醇类溶剂，其他材料都是常规的比较简单。