三甘醇脱水与分子筛脱水对比

三甘醇脱水是根据吸收原理，利用甘醇的亲水性与天然气接触，从而脱出气体中的水蒸气。分子筛水脱水是根据吸附原理，利用分子筛的多孔性吸附天然气中的水蒸气。甘醇法脱水与固体吸附法脱水是目前普遍采用的两种天然气脱水方法。当前采用甘醇脱水和固体吸附法脱水都能满足露点要求。甘醇法脱水与吸附法脱水相比，其优点是：

1）投资较低。据报道，建设一座处理能力为28x404m3/d天然气的固体吸附剂脱水装置，比三甘醇脱水装置投资高50%，而建设一座处理能力为140x404m3/d天然气的固体吸附剂脱水装置，其投资也越高33%。

2）压降较小。甘醇法脱水的压降为35-70Kpa，而固体吸附剂脱水的压降为70-200Kpa。

3）甘醇法脱水为连续操作，而固体吸附剂法为间歇操作。

4）采用甘醇法脱水是补充甘醇比较容易，而采用固体吸附剂法脱水时，从吸附塔（干燥器）中更换固体吸附剂费时较长。

5）甘醇脱水装置的甘醇富液再生时，脱出1kg水分所需的热量较少。

6）有些杂质会使固体吸附剂堵塞，但对甘醇脱水装置的操作影响甚小。

7）甘醇脱水装置可将天然气中的水含量降低到0.008g/m3。如果有贫液气体柱，利用汽提气进行再生，天然气中的水含量甚至可降到0.004g/m3。

甘醇法脱水与吸附法脱水相比，其缺点是：

1）天然气的露点要求低于-32℃时，需要采用汽提法进行再生。

2）甘醇受污染或分解后具有腐蚀性。

甘醇法脱水主要用于使天然气露点符合管输要求的场合，一般建在集中处站（湿气来自周围气井或集气站）、输气首站内或天然气净化厂脱硫装置的下游。

二、分子筛脱水是根据吸附原理，被吸附的水蒸气称吸附质，吸附水蒸气的固体（分子筛）称为吸附剂或干燥剂。固体吸附剂脱水装置的投资和操作费用要比甘醇脱水装置要高，故一般是在甘醇法脱水满足不了天然气露点要求时才采用吸附法脱水。

吸附法的优点是：

1）脱水后的干气露点可低至-100℃，相当与含水量为0.8mg/m3。

2）对进料气压力、温度及流量的变化不敏感。

3）无严重的腐蚀及起泡。

吸附法的缺点是：

1）由于需要两个或两个以上吸附塔切换操作，故其投资及操作费用较高。

2）压降较大。

3）天然气中的重烃、H2S和CO2等可使固体吸附剂污染。

4）固体吸附剂颗粒在使用中可产生机械性破碎。

一般来说，除在下述情况之一时推荐采用吸附法脱水外，采用甘醇法脱水将是普遍而且可能是好的选择；

1）天然气脱水的目的是为了符合管道输送要求，但又不易采用甘醇脱水的场合。例如在海上平台由于波浪起伏影响吸收塔内甘醇溶液的正常流动，或天然气是酸气等。

2）高压（超临界状态）二氧化碳脱水。因为此时二氧化碳在甘醇溶液中溶解度很大。

3）用于冷冻温度低于-34℃的天然气加工时的脱水。

4）同时脱水和烃类以符合水露点和烃露点的要求。

5）从贫气中回收天然气液，此时往往需要采用制冷的方法。

吸附法脱水主要是用于天然气凝液回收、天然气液化装置中的天然气深度脱水，防止天然气在低温系统中产生水合物堵塞设备和管道，另外，在压缩天然气（CNG）加气站中为防止CNG在高压（通常为30Mpa）下及使用中从高压节流至常压时产生水合物堵塞，也采用吸附法脱水。